Perbedaan utama antara baja tahan karat 316L dan 317L terletak pada komposisi kimia dan aplikasinya:

1. Komposisi Kimia:

• 316L: Ini adalah baja tahan karat 316 versi rendah karbon, dengan kandungan karbon maksimum 0.03%. Ini mengandung 16-18% kromium, 10-14% nikel, 2-3% molibdenum, dan sejumlah kecil elemen lainnya.
• 317L: Ini adalah baja tahan karat austenitik bantalan molibdenum yang lebih tinggi dengan kandungan karbon maksimum 0.03%. Ini mengandung 18-20% kromium, 11-15% nikel, 3-4% molibdenum, dan sejumlah kecil elemen lainnya.
• Tahan korosi:

Kedua kelas menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan. Namun, 317L memberikan peningkatan ketahanan terhadap lingkungan kimia yang lebih agresif, termasuk asam sulfat, asam fosfat, dan larutan yang mengandung klorida.

2.Aplikasi:

• 316L: Biasanya digunakan dalam aplikasi tujuan umum, seperti lingkungan laut, peralatan pemrosesan makanan, dan pabrik pemrosesan kimia.
• 317L: Karena kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi, sangat cocok untuk aplikasi yang melibatkan lingkungan kimia keras, seperti pemrosesan pulp dan kertas, pemrosesan petrokimia, dan industri farmasi.
• Kemampuan las:

Kedua grade memiliki kemampuan las yang baik, tetapi 317L mungkin memerlukan lebih banyak perawatan selama pengelasan karena kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi.
Singkatnya, meskipun 316L dan 317L menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, 317L lebih disukai di lingkungan yang lebih korosif dan agresif, sehingga cocok untuk aplikasi industri tertentu.

Menggunakan baja tahan karat 317L menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan baja tahan karat lainnya:

• Ketahanan Korosi yang Ditingkatkan: 317L memberikan ketahanan unggul terhadap korosi, terutama di lingkungan agresif yang mengandung asam sulfat, asam fosfat, dan larutan yang mengandung klorida. Ini mengungguli banyak nilai baja tahan karat lainnya dalam kondisi yang menantang ini.
• Kinerja Suhu Tinggi: Dengan kandungan kromium, nikel, dan molibdenum yang tinggi, 317L menunjukkan kinerja yang sangat baik pada suhu tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi di lingkungan bersuhu tinggi.
• Kemampuan las: 317L memiliki kemampuan las yang baik dan dapat dengan mudah dilas menggunakan teknik pengelasan umum. Ini adalah keuntungan saat membuat struktur atau komponen yang kompleks.
• Kandungan Karbon Rendah: Kandungan karbon rendah dalam 317L membantu mencegah sensitisasi dan korosi intergranular, bahkan saat digunakan dalam aplikasi suhu tinggi.
• Non-Magnetik: Seperti baja tahan karat austenitik lainnya, 317L bersifat non-magnetik, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan gangguan magnetik.
• Kemampuan bentuk: 317L menawarkan kemampuan bentuk yang baik, memungkinkannya dibentuk dan dibuat menjadi berbagai produk dengan mudah.
• Keserbagunaan: Karena kombinasi propertinya yang sangat baik, 317L dapat digunakan di berbagai industri, termasuk pemrosesan kimia, petrokimia, pulp dan kertas, farmasi, dan pemrosesan makanan.

Singkatnya, keuntungan menggunakan batang baja tahan karat 317L dari komposisi kimianya yang unik, memberikan ketahanan korosi yang unggul, kinerja suhu tinggi, kemampuan las, dan keserbagunaan dalam berbagai aplikasi yang menuntut.

Ya, ukuran dan panjang khusus sering tersedia untuk tabung baja tahan karat 317L. Banyak pemasok dan produsen tabung baja tahan karat menawarkan fleksibilitas untuk memproduksi tabung sesuai dengan persyaratan dan dimensi tertentu. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk mendapatkan ukuran dan panjang tabung yang tepat yang dibutuhkan untuk aplikasi khusus mereka, memastikan kesesuaian yang tepat dan kinerja yang optimal. Jika Anda memiliki persyaratan ukuran atau panjang khusus untuk tabung baja tahan karat 317L, Anda dapat menanyakan pemasok untuk memeriksa opsi penyesuaian mereka.

Prosedur pengelasan yang direkomendasikan untuk menyambung tabung baja tahan karat 317L biasanya serupa dengan yang digunakan untuk baja tahan karat austenitik lainnya. Penting untuk menggunakan input panas rendah dan pendinginan lambat untuk meminimalkan risiko sensitisasi dan korosi intergranular.

Metode pengelasan yang paling umum untuk tabung 317L termasuk pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) dan pengelasan MIG (Metal Inert Gas). Metode ini memberikan kontrol yang tepat atas proses pengelasan, memastikan lasan yang bersih dan kuat. Sangat penting untuk menggunakan bahan pengisi dengan kandungan paduan yang cocok atau lebih tinggi untuk menjaga ketahanan korosi baja tahan karat 317L.

Sebelum pengelasan, tabung harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan, dan peralatan las harus dikalibrasi ke pengaturan yang sesuai. Selain itu, perlakuan panas pasca-las mungkin diperlukan untuk mengembalikan ketahanan korosi pada las dan area yang berdekatan.

Selalu ikuti pedoman pengelasan yang diberikan oleh pemasok tabung baja tahan karat atau konsultasikan dengan profesional pengelasan yang berkualifikasi untuk memastikan prosedur pengelasan yang tepat dan sambungan las berkualitas tinggi.

Ketersediaan tabung las baja tahan karat 317L dapat bervariasi tergantung pada pemasok tabung baja tahan karat dan dimensi serta spesifikasi spesifik yang diperlukan. Namun, sebagai kelas baja tahan karat yang banyak digunakan, tabung 317L umumnya sudah tersedia di pasaran.

Soal lead time, lagi-lagi tergantung stok supplier dan kapasitas produksi. Untuk ukuran standar dan konfigurasi umum, waktu tunggu biasanya relatif singkat, dan tabung dapat dikirimkan dengan segera. Namun, untuk ukuran khusus atau jumlah besar, waktu tunggu mungkin lebih lama karena mungkin memerlukan waktu produksi tambahan.

Untuk mendapatkan perkiraan yang akurat tentang ketersediaan dan waktu tunggu tabung las baja tahan karat 317L, disarankan untuk menghubungi pemasok tabung baja tahan karat terkemuka secara langsung dan menanyakan tentang inventaris dan jadwal produksi mereka saat ini.