Kawat Stainless Steel Untuk Pemasok Pengelasan

Ukuran: Diameter 0.2mm-5.5mm, 5.5mm-12mm

Standar: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Utama Grade: 201, 304, 316, 316L, 310an, 430

Selesai: Hitam, NO.1, hasil akhir penggilingan, penarikan dingin

Hubungi Kami

deskripsi produk Kawat Stainless Steel Untuk Pengelasan

Kawat Baja Tahan Karat Untuk Pengelasan adalah bahan logam penting yang banyak digunakan dalam berbagai proyek pengelasan. Jenis kawat baja tahan karat ini menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik dan permukaan yang menarik secara visual, sehingga dapat beradaptasi dengan kondisi lingkungan yang beragam dan menantang.

Kawat Baja Tahan Karat Untuk Pengelasan biasanya menggunakan elemen paduan karbon tinggi, kromium tinggi, dan nikel tinggi untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap korosi. Nilai umum untuk pengelasan kawat baja tahan karat antara lain 304, 316, 317. Nilai ini lazim di pasaran dan memiliki kinerja pengelasan yang baik serta ketahanan terhadap korosi.

Spesifikasi dan model Kawat Baja Tahan Karat Untuk Pengelasan beragam, memungkinkan pemilihan opsi yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi yang berbeda. Saat memilih kawat baja tahan karat jenis ini, pertimbangan harus diberikan pada komposisi kimia, sifat mekanik, ketahanan korosi, dan indikator lainnya untuk memastikan memenuhi standar yang disyaratkan.

Selain itu, untuk mencapai hasil pengelasan yang optimal, diperlukan perlakuan awal dan pengendalian proses pengelasan yang tepat pada Kawat Baja Tahan Karat Untuk Pengelasan. Pra-perawatan melibatkan prosedur seperti pembersihan, penghilangan karat, dan penghilangan lemak untuk menghilangkan kotoran dan gas permukaan, sehingga meningkatkan kualitas pengelasan. Pengendalian proses pengelasan mencakup pemilihan metode, parameter, dan bahan pengelasan yang tepat untuk memastikan kualitas sambungan las dan lapisan las yang sangat baik.

spesifikasi Kawat Stainless Steel Untuk Pengelasan

Rentang Produksi kawat baja tahan karat untuk pengelasan

Ukuran: Diameter 0.2mm-5.5mm, 5.5mm-12mm

Standar: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Utama Grade: 201, 304, 316, 316L, 310an, 430

Selesai: Hitam, NO.1, hasil akhir penggilingan, penarikan dingin

Deskripsi kelas utama dalam standar yang berbeda

Jenis

Merek

Jenis

Merek

Jenis Austenit

HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6

Jenis Austenit

H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21

Jenis ferit

HOCrl4 HlCrl7

  

Martensitik

HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb

  

fitur kawat baja tahan karat untuk pengelasan

  1. Komposisi Kimia Stabil: Komposisi kimia Kawat Baja Tahan Karat untuk Pengelasan dikontrol secara tepat untuk memastikan kinerjanya stabil selama penggunaan jangka panjang. Karakteristik ini memungkinkannya memberikan kinerja yang andal dalam berbagai kondisi lingkungan, meminimalkan masalah kualitas yang timbul dari fluktuasi komposisi kimia.
  2. Kinerja Pengelasan yang Luar Biasa: Karena komposisi paduannya yang unik, Kawat Baja Tahan Karat untuk Pengelasan menunjukkan kemampuan pengelasan yang sangat baik. Mudah untuk mengelas, menghasilkan lapisan las berkualitas tinggi dan mengurangi masalah seperti retak dan porositas selama proses pengelasan.
  3. Linearitas Luar Biasa: Kawat Baja Tahan Karat untuk Pengelasan memiliki tingkat linieritas yang tinggi, artinya memiliki akurasi dimensi yang tinggi sepanjang arah panjangnya dan tidak mudah tertekuk atau terpelintir. Fitur ini memberikan kemudahan dalam proses pembuatan dan menjamin presisi serta keandalan produk akhir.

penerapan kawat baja tahan karat untuk pengelasan

  1. Manufaktur Mekanik: Di bidang manufaktur mekanis, bahan baja tahan karat banyak digunakan dalam pembuatan berbagai peralatan dan komponen. Teknologi pengelasan MIG/TIG/SAW dapat digunakan untuk menyambung lembaran, pipa, dan batang baja tahan karat, sehingga meningkatkan stabilitas dan keandalan peralatan.

  2. Peralatan Kimia: Dalam industri kimia, baja tahan karat banyak digunakan dalam pembuatan berbagai peralatan dan saluran pipa karena ketahanannya terhadap korosi. Teknologi pengelasan MIG/TIG/SAW dapat diterapkan untuk menyambung bahan baja tahan karat pada peralatan kimia, memastikan integritas dan ketahanan terhadap korosi pada peralatan tersebut.

  3. Bejana tekan: Di bidang bejana tekan, baja tahan karat banyak digunakan untuk pembuatan berbagai bejana bertekanan karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Teknologi pengelasan MIG/TIG/SAW dapat digunakan dalam pembuatan bejana tekan baja tahan karat, sehingga meningkatkan keamanan dan keandalan wadah.

Teknologi Pengelasan MIG/TIG/SAW

  1. Pengelasan MIG (Metal Inert Gas). adalah metode pengelasan yang umum digunakan yang memanfaatkan gas inert sebagai gas pelindung. Ini mencapai pengelasan dengan melelehkan kawat logam pengisi dengan bahan dasar. Pengelasan MIG ditandai dengan tingkat deposisi yang tinggi dan kecepatan pengelasan yang cepat, sehingga cocok untuk mengelas berbagai bahan, termasuk baja tahan karat.

  2. Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas). adalah metode pengelasan berdasarkan pengelasan berpelindung gas inert elektroda tungsten. Ia menggunakan gas inert untuk melindungi area pengelasan dari intrusi udara sambil menggunakan elektroda tungsten sebagai pembawa busur untuk melelehkan logam pengisi dan bahan dasar secara bersamaan. Pengelasan TIG dicirikan oleh masukan panas yang rendah, kedalaman penetrasi yang tinggi, dan kualitas pengelasan yang tinggi, sehingga cocok untuk mengelas pelat tipis dan struktur kompleks.

  3. SAW (Pengelasan Busur Terendam) adalah metode pengelasan efisien yang menggunakan kawat pengisi dan arus pengelasan untuk menghasilkan busur di bawah kolam cair, melelehkan logam pengisi dan bahan dasar menjadi satu. Pengelasan SAW memiliki ciri tingkat deposisi yang tinggi dan biaya rendah, sehingga cocok untuk produksi skala besar dan pengelasan pelat tebal.

Kawat padat

Kawat padat dan kawat berinti fluks adalah dua jenis kabel las baja tahan karat yang digunakan untuk aplikasi pengelasan. Kawat inti fluks baja tahan karat mampu mengelas berbagai baja tahan karat, serta baja karbon dan baja paduan rendah. Hal ini terutama digunakan dalam proses pengelasan MAG, menawarkan keuntungan seperti percikan minimal, stabilitas busur yang luar biasa, dan kualifikasi untuk inspeksi sinar-X.

Seperti yang diketahui secara luas, kawat las stainless steel dikategorikan berdasarkan penggunaan dan bentuknya. Kategorisasi ini selanjutnya membagi kawat menjadi berbagai versi, yang kemudian dapat diklasifikasikan secara lebih spesifik. Pada pembahasan selanjutnya kami akan memberikan gambaran tentang berbagai jenis kabel las stainless steel.

1. Versi kawat padat stainless steel:

HLT-307Si

UGD 308L

Digunakan untuk menghubungkan komponen struktural baja tahan karat 00Cr19Ni10 karbon ultra rendah

UGD 309Si

Karena dimasukkannya Mo, daya tahan, ketahanan retak, dan korosinya lebih baik dibandingkan dengan HLT-309/309L pada suhu tinggi

ER 310

ER 312

Ini dapat diterima untuk sambungan baja yang berbeda, dan kemungkinan retak cukup rendah, sehingga sangat dapat diterima untuk kelongsong baja tahan karat, bahan dasar yang berbeda, baja paduan yang diperkeras, dan tempat-tempat di mana sambungannya keras atau pori-pori cenderung muncul.

ER 317

ER 430

Cocok untuk menghubungkan baja tahan karat 17Cr

ER 630

ER 2209

2.E308T1-1

E309LT1-1

E316LT1-1

E410NiMo

Untuk baja T1-113Cr-NiMo, kekuatan dan kekerasannya lebih besar dari 410, yang dapat digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang lebih besar.

3.ER308

ER308L

ER316

Baja 18Cr-12Ni-2.5Mo, cocok untuk pembuatan petrokimia dan peralatan penyimpanan, dll.

ER316L

ER309

ER309L

ER321

Untuk baja 18Cr-8Ni-Ti, ketahanan korosi yang baik karena dimasukkannya Ti

ER347

1. Bagaimana cara menyimpan kabel las?

1. Gudang tempat kabel las disimpan harus memiliki lingkungan yang berventilasi dan kering untuk menghindari kelembaban; cairan yang mudah dipengaruhi, seperti air, asam, dan alkali, ditolak.

Ada zat korosif, dan bahkan lebih tidak pantas untuk menyimpan kabel las dengan zat ini di gudang yang sama persis.

2. Kabel las harus dipasang di papan kayu, tidak langsung di tanah atau dekat dengan dinding.

3. Saat menyentuh dan mengatur kabel las, terutama "film yang dapat menyusut akibat panas" dari kemasan interior, harap berhati-hati agar tidak merusak kemasan.

4. Buka paket kabel las dan gunakan jika memungkinkan (dibutuhkan dalam waktu seminggu).

5. Harap simpan sesuai dengan jenis dan spesifikasi kabel las untuk menghindari penyalahgunaan.

Saat memilih sambungan baja tahan karat, jenis bahan sambungan apa yang harus dipilih, seperti sambungan 304, menggunakan batang las 304.

Tapi di nbt47015, sama sekali tidak ada hubungan antara kedua jenis bahan ini.

Menurut standar industri listrik, enicrfe-3 disarankan untuk koneksi.

lembar data kawat baja tahan karat untuk pengelasan

Martensitik

Kategori

Merek

Komposisi kimia (fraksi massa) (%)

        

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

M0

Cu

lain

 

Jenis Austenit

H1Crl9Ni9

≤ 0.14

≤ 0.60

1.00 2.00 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

18.00 20.00 ~

8.00 10.00 ~

  

HOCr19Ni12Mo2

≤ 0.08

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

O.030

O.030

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Cr19Ni- 12Mo2

O.03

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Crl9Nil2- Mo2Cu2

O.03

O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

18.00 20.00 ~

11.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

1.00 2.50 ~

 

HOCrl9Nil4M03

O.08

O.60

1.00 2.50 ~

O.030

≤ 0.030

18.50 20.50 ~

13.00 15.00 ~

3.00 4.00 ~

  

HOCr2lNilO

O.08

O.60

1.00 2.50 ~

O.030

O.030

19.50 22.00 ~

9.00 11.00 ~

   

H00CrNi10

O.03

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

O.020

19.50 22.00 ~

9.00 11.00 ~

   

HOCr20NilOTi

≤ 0.08

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

O.030

18.50 20.50 ~

9.00～50O.XNUMX

  

Ti9×wc 1.00

HOCr20NilONb

O.08

O.60

1.00 2.50 ~

O.030

≤ 0.030

19.00 21.50 ~

9.00 11.00 ~

  

NblO×wc 1.00

H00Cr20Ni25- M04Cu

O.03

O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

19.00 21.00 ~

24.00 26.00 ~

4.00 5.00 ~

1.00 2.00 ~

 

Kategori

Merek

Komposisi kimia (fraksi massa) (%)

        

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

M0

Cu

lain

 

Tipe Austenitik

H1Cr21NilOMn6

≤ 0.10

≤ 0.60

5.00 7.00 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

20.00 22.00 ~

9.00 11.00 ~

  

H1Cr24Nil3

O.12

O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

23.00 25.00 ~

12.oo～14.00

   

HlCr24Nil3M02

≤ 0.12

≤ 0.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

23.00 25.00 ~

12.00 14.00 ~

2.00 3.00 ~

  

H00Cr25Ni22- Mn4M02N

≤ 0.03

O.50

3.50 5.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.020

24.00 26.00 ~

21.50 23.00 ~

2.00 2.80 ~

 

N0.10～ O.15

HlCr26Ni21

O.15

O.60

1.00 2.50 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

25.00 28.00 ~

20.00～22.oo

   

H0Cr26Ni21

≤ 0.08

O.60

1.oo～2.50

O.030

≤ 0.030

25.00 28.00 ~

20.00 22.00 ~

   

Tipe feritik

H0Cr14

≤ 0.06

O.70

O.60

O.030

≤ 0.030

13.00 15.00 ~

≤ 0.60

  

H1Crl7

≤ 0.10

≤ 0.50

O.60

≤ 0.030

O.030

15.50 17.00 ~

O.60

   

Tipe Martensit

H1Crl3

≤ 0.12

O.50

O.60

O.030

O.030

11.50 13.50 ~

≤ 0.60

  

H2Cr13

0.13～O.21

O.60

≤ 0.60

O.030

≤ 0.030

12.00 14.00 ~

O.60

   

H0Crl7Ni- 4Cu4Nb

O.05

O.75

0.25 0.75 ~

≤ 0.030

≤ 0.030

15.50 17.50 ~

4.00 5.00 ~

≤ 0.75

3.00 4.00 ~

no.15～ O.45

nbo.15 ~ Pengawetan setelah perlakuan panas yang cerah.

ASTM

DIN/EN

JIS

GB

Nama ISO

Lainnya

S20100

201

1.4372

SUS201

S35350

X12CrMnNiN17–7-5

J1 L1 LH 201J1

S20200

202

1.4373

SUS202

S35450

X12CrMnNiN18–9-5

202 L4, 202 J4, 202 J3

S30400

304

1.4301

SUS304

S30408

X5CrNi18-10

06Cr19Ni10

0Cr18Ni9

S31603

316L

1.4404

SUS316L

S31603

X2CrNiMo17-12-2

022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2

S40900

409

-

SUH409

S11168

X5CrTi12

0Cr11Ti

S31008

310S

1.4951

SUS310S

S31008

X12CrNi23-12

06Cr25Ni20

0Cr25Ni20

S41008

410S

1.4000

SUS410S

S11306

X6Cr13

-

S43000

430

1.4016

SUS430

10Cr17

X6Cr17

1Cr17

Komponen kimia kelas utama dalam standar yang berbeda

201

C%

Si%

M N %

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

-

DIN / EN

0,15

1,00

5,5-7,5

0,045

0,015

3,5-5,5

16,0-18,0

0,05-0,25

-

JIS

0.15

1.00

5.5-7.5

0.060

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.25

-

GB

0.15

1.00

5.5-7.5

0.050

0.030

3.5-5.5

16.0-18.0

0.05-0.25

-

202

C%

Si%

M N %

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

-

DIN / EN

0,15

1,00

7,5-10,5

0,045

0,015

4,0-6,0

17,0-19,0

0,05-0,25

-

JIS

0.15

1.00

7.5-10.0

0.060

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.25

-

GB

0.15

1.00

7.5-10.0

0.050

0.030

4.0-6.0

17.0-19.0

0.05-0.25

-

304

C%

Si%

M N %

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

0.75

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.5

18.0-20.0

0.10

-

DIN / EN

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

8,0 - 10,5

17,5-19,5

0,10

-

JIS

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.5

18.0-20.0

-

-

GB

0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

8.0 - 10.0

18.0-20. 0

-

-

316L

C%

Si%

M N %

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

DIN / EN

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

10,0-13,0

16,5-18,5

0,10

2,00-2,50

JIS

0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

12.0-15.0

16.0-18.0

-

2.00-3.00

GB

0.030

0.75

2.00

0.045

0.030

10.0-14.0

16.0-18.0

0.10

2.00-3.00

409

C%

Si%

M N %

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Ti%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.045

0.03

0.50

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

DIN / EN

-

-

-

-

-

-

-

-

-

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

-

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

GB

0.08

1.00

1.00

0.045

0.030

0.60

10.5-11.7

-

6*C% – 0.75

310s

C%

Si%

M N %

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

DIN / EN

0,10

1,50

2,00

0,045

0,015

19,0-22,0

24,0-26,0

0,10

-

JIS

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

GB

0.08

1.50

2.00

0.045

0.030

19.0-22.0

24.0-26.0

-

-

410S

C%

Si%

M N %

P%

S%

Ni%

Cr%

N%

Mo%

ASTM

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

-

-

DIN / EN

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

-

12,0-14,0

-

-

JIS

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

-

11.5-13.5

-

-

GB

0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

0.60

11.5-13.5

-

-

Properti mekanik kelas utama dalam standar yang berbeda

201

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

260

515

40

-

95

217

-

JIS

275

520

40

241

100

-

253

GB

205

515

30

-　

99

-

-　

202

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

260

620

40

-

-

241

-

JIS

275

520

40

-

95

207

218

GB

-

-

-

-

-

-

-

304

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

515

40

-

92

201

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

92

201

210

316L

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

170

485

40

-

95

217

-

JIS

175

480

40

187

90

 

200

GB

170

485

40

-

95

217

220

409

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

-

-

-

-

-

-

-

JIS

175

360

22

162

80

-

175

GB

-

-

-

-

-

-

-

310s

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

515

40

-

95

217

-

JIS

205

520

40

187

90

-

200

GB

205

515

40

-

95

217

220

410S

YS/Mpa

TS/Mpa

EL/%

HB

HRB

HBW

HV

ASTM

205

415

22

-

89

183

-

JIS

205

410

20

-

88

183

200

GB

205

415

20

-

89

183

200

Berhubungan

Siap Meningkatkan Proyek Anda? Selami Koleksi Baja Tahan Karat kami dan Kirimkan Spesifikasi Anda Sekarang!

Telepon/WhatsApp/WeChat:

+86 13052085117

Email: [email dilindungi]

Alamat: RM557, NO.1388 Jalan Jiangyue, Shanghai Cina