Pemasok Batang Bulat Stainless Steel

Spesifikasi khas dan ukuran batang bundar baja tahan karat ditentukan oleh standar industri dan persyaratan proyek tertentu. Batangan bundar baja tahan karat tersedia dalam berbagai tingkatan, termasuk 304, 316, 410, dan lainnya, masing-masing dengan komposisi kimia dan sifat mekaniknya sendiri.

Batangan ini memiliki diameter standar mulai dari 1/16 inci hingga 24 inci atau lebih, dengan ukuran umum adalah 1/4 inci, 1/2 inci, 3/4 inci, 1 inci, dan kelipatan 1/4 inci setelahnya. Panjang batang bundar baja tahan karat biasanya berkisar antara 12 kaki hingga 20 kaki, namun panjang khusus dapat disediakan sesuai kebutuhan.

Spesifikasinya juga mencakup penyelesaian permukaan seperti cerah, halus, atau kasar, tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan. Toleransi ditentukan untuk memastikan presisi, seringkali berkisar antara ±0.005 inci hingga ±0.03 inci, bergantung pada diameter dan tingkatannya.

Penting untuk berkonsultasi dengan pemasok batangan baja tahan karat yang memiliki reputasi baik untuk menentukan spesifikasi dan ukuran yang tepat yang memenuhi persyaratan proyek dan standar industri Anda.

Batang bundar baja tahan karat menawarkan beberapa keunggulan:

1. Ketahanan Korosi: Batang bundar baja tahan karat menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi, sehingga cocok untuk berbagai lingkungan, termasuk aplikasi kelautan dan kimia.

2. Kekuatan tinggi: Mereka memiliki kekuatan tarik dan luluh yang tinggi, memberikan integritas struktural dan keandalan di berbagai industri.

3. Daya tahan: Daya tahan baja tahan karat memastikan masa pakai yang lama, mengurangi biaya perawatan dan penggantian.

4. Tahan Suhu: Batangan ini mempertahankan sifat-sifatnya pada rentang suhu yang luas, sehingga cocok untuk kondisi ekstrem.

5. Multifungsi: Batang bundar baja tahan karat hadir dalam berbagai tingkatan dan ukuran, menawarkan keserbagunaan untuk berbagai aplikasi.

6. Daya Tarik Estetika: Mereka memiliki penampilan yang ramping dan modern, sering dipilih untuk tujuan arsitektur dan dekoratif.

7. Dapat didaur ulang: Baja tahan karat dapat didaur ulang, berkontribusi terhadap keberlanjutan dan tanggung jawab lingkungan.

Berkonsultasi dengan pemasok batangan baja tahan karat yang memiliki reputasi baik dapat membantu Anda memanfaatkan keunggulan ini untuk kebutuhan spesifik proyek Anda.

Memilih batang bundar baja tahan karat yang tepat untuk proyek Anda melibatkan pertimbangan beberapa faktor:

1. Seleksi Kelas: Tentukan grade yang sesuai dengan aplikasi Anda, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketahanan korosi, persyaratan suhu, dan sifat mekanik.

2. Ukuran dan Dimensi: Pilih diameter dan panjang yang sesuai berdasarkan spesifikasi proyek dan persyaratan desain Anda.

3. permukaan Finish: Tentukan hasil akhir permukaan yang diinginkan (misalnya, hasil akhir yang dipoles, disikat, atau digiling) berdasarkan pertimbangan estetika dan fungsional.

4. Toleransi dan Presisi: Pertimbangkan toleransi dan presisi yang diperlukan untuk proyek Anda, yang dapat bervariasi tergantung pada aplikasinya.

5. Fitur Khusus Aplikasi: Identifikasi fitur atau properti unik apa pun yang diperlukan untuk proyek Anda, seperti ketahanan suhu tinggi atau sertifikasi khusus.

6. Keahlian Pemasok: Konsultasikan dengan pemasok batangan baja tahan karat terkemuka dengan keahlian di berbagai industri untuk mendapatkan panduan dan rekomendasi.

Dengan mengevaluasi faktor-faktor ini secara cermat, Anda dapat membuat pilihan yang tepat dan memastikan bahwa batang bundar baja tahan karat yang dipilih memenuhi kebutuhan spesifik proyek Anda.

Proses pembuatan batangan bundar baja tahan karat melibatkan beberapa langkah utama:

1. Pemilihan Bahan Baku: Bahan baku berkualitas tinggi, termasuk bijih besi, kromium, nikel, dan elemen paduan lainnya, dipilih dengan cermat untuk memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.

2. Lebur: Bahan mentah terpilih dilebur dalam tungku busur listrik, tungku induksi, atau konverter AOD (Argon Oxygen Decarburization) untuk menghasilkan baja tahan karat cair.

3. Pengecoran: Baja tahan karat cair dituang menjadi billet bulat atau mekar menggunakan metode pengecoran kontinyu atau pengecoran ingot.

4. Rolling Hot: Billet atau bunga cor dipanaskan dan dilewatkan melalui serangkaian rolling mill untuk mengurangi diameternya dan membentuknya menjadi batangan bundar. Proses ini dikenal sebagai pengerolan panas dan membantu mencapai ukuran dan sifat mekanik yang diinginkan.

5. Perawatan panas: Untuk meningkatkan sifat mekanik dan menghilangkan tekanan internal, batangan baja tahan karat canai panas menjalani proses perlakuan panas. Ini biasanya melibatkan anil, pendinginan, dan temper.

6. Gambar Dingin (Opsional): Dalam beberapa kasus, penarikan dingin dapat dilakukan untuk lebih menyempurnakan dimensi dan permukaan akhir batang bundar baja tahan karat.

7. Finishing: Batangan tersebut kemudian diselesaikan dengan memotong sesuai panjang yang diperlukan dan mencapai permukaan akhir yang diinginkan, yang dapat berkisar dari penyelesaian pabrik hingga permukaan yang dipoles atau disikat.

8. Inspeksi dan Pengujian: Tindakan pengendalian kualitas yang ketat, termasuk pengujian ultrasonik, inspeksi visual, dan pengujian properti mekanis, dilakukan untuk memastikan batangan memenuhi standar industri dan spesifikasi pelanggan.

9. Pengemasan dan Pengiriman: Batang bundar baja tahan karat yang sudah jadi dikemas dengan aman dan dikirim ke pelanggan, siap digunakan dalam berbagai aplikasi.

Sangat penting untuk memilih pemasok batangan baja tahan karat yang memiliki reputasi baik dengan rekam jejak yang terbukti dalam kontrol kualitas dan kepatuhan terhadap standar industri untuk memastikan Anda menerima batangan bundar berkualitas tinggi untuk kebutuhan spesifik proyek Anda.

Ya, batang bundar baja tahan karat dapat dilas, dan ada beberapa metode pengelasan yang biasa digunakan untuk menyambungkannya, bergantung pada tingkat spesifik dan persyaratan aplikasi. Beberapa metode pengelasan yang paling umum untuk batang bulat baja tahan karat meliputi:

1. Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW): Juga dikenal sebagai pengelasan tongkat, SMAW menggunakan elektroda berlapis fluks untuk membuat busur listrik antara elektroda dan benda kerja. Ini adalah metode serbaguna yang cocok untuk berbagai tingkatan baja tahan karat.

2. Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW): Pengelasan GTAW, atau TIG (Tungsten Inert Gas), menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan pelindung gas inert (biasanya argon) untuk menghasilkan lasan yang presisi dan berkualitas tinggi. Ini ideal untuk batang bundar baja tahan karat tipis dan menghasilkan lasan yang bersih.

3. Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW): Pengelasan GMAW, atau MIG (Metal Inert Gas), menggunakan elektroda kawat habis pakai dan pelindung gas inert, biasanya campuran argon dan CO2. Cocok untuk berbagai jenis baja tahan karat dan relatif mudah diotomatisasi untuk produksi volume tinggi.

4. Pengelasan Busur Inti Fluks (FCAW): FCAW mirip dengan GMAW tetapi menggunakan elektroda kawat berbentuk tabung dengan inti fluks. Ini sering digunakan untuk batangan baja tahan karat dengan bagian yang lebih tebal, karena memberikan penetrasi yang lebih dalam dan tingkat deposisi yang lebih tinggi.

5. Pengelasan Busur Terendam (SAW): SAW adalah metode pengelasan yang sangat efisien yang melibatkan pengumpanan elektroda kawat kontinu di bawah lapisan fluks granular. Ini biasanya digunakan untuk mengelas batang bulat baja tahan karat yang lebih tebal dan menawarkan kualitas las yang sangat baik.

6. Pengelasan Titik Resistensi: Metode ini digunakan untuk batang bundar baja tahan karat tipis dan melibatkan penerapan tekanan dan arus listrik pada titik-titik tertentu untuk membuat pengelasan. Ini sering digunakan dalam aplikasi manufaktur.

Pilihan metode pengelasan bergantung pada faktor-faktor seperti kualitas baja tahan karat, ketebalan, desain sambungan, dan kualitas las yang diinginkan. Sangat penting untuk mengikuti prosedur pengelasan yang direkomendasikan dan memilih bahan pengisi yang sesuai untuk memastikan lasan yang kuat, tahan lama, dan tahan korosi pada batang bundar baja tahan karat. Berkonsultasi dengan teknisi pengelasan yang berkualifikasi atau pemasok batangan baja tahan karat yang memiliki reputasi baik dapat membantu menentukan metode pengelasan terbaik untuk aplikasi spesifik Anda.

Kisaran harga batangan baja tahan karat dapat sangat bervariasi tergantung pada berbagai faktor seperti kualitas baja tahan karat, ukuran, hasil akhir, kuantitas, dan kondisi pasar. Umumnya, batangan bundar baja tahan karat diberi harga berdasarkan beratnya, dengan kualitas yang lebih tinggi dan hasil akhir khusus menghasilkan harga yang lebih tinggi.

Pada pembaruan pengetahuan terakhir saya pada bulan September 2021, berikut perkiraan kisaran harga:

1. Nilai Standar (misalnya, 304, 316): Ini adalah beberapa kualitas baja tahan karat yang paling umum dan biasanya lebih terjangkau. Harga dapat berkisar dari $1.50 hingga $5.00 per pon (lb) atau lebih, tergantung pada ukuran dan hasil akhir.

2. Kelas Khusus (misalnya, 17-4 PH): Nilai khusus dengan sifat unik bisa lebih mahal. Harga dapat sangat bervariasi tetapi dapat berkisar dari $6.00 hingga $15.00 per pon atau lebih tinggi.

3. Batangan Berdiameter Besar: Batangan baja tahan karat berdiameter lebih besar bisa lebih mahal karena peningkatan biaya bahan dan kerumitan produksi. Harga dapat berkisar dari $5.00 hingga $20.00 per pon atau lebih.

4. Hasil Akhir Berkualitas Tinggi: Batangan bundar baja tahan karat dengan hasil akhir berkualitas tinggi seperti permukaan yang dipoles cermin atau permukaan yang digerinda dengan presisi biasanya lebih mahal, dan harga dapat sangat bervariasi.

5. Pesanan Massal: Pesanan dalam jumlah besar atau dalam jumlah besar sering kali mendapat diskon, yang dapat mempengaruhi harga per pon.

6. Fluktuasi Pasar: Harga baja tahan karat dapat dipengaruhi oleh kondisi pasar, termasuk fluktuasi biaya bahan baku dan dinamika penawaran-permintaan.

Harap dicatat bahwa harga ini hanyalah perkiraan dan dapat berubah seiring waktu. Sangat penting untuk meminta penawaran harga terkini dan spesifik dari pemasok batangan baja tahan karat terkemuka berdasarkan kebutuhan proyek Anda dan kondisi pasar yang berlaku. Selain itu, faktor-faktor seperti biaya transportasi dan proses tambahan apa pun (pemotongan, perlakuan panas, dll.) juga dapat memengaruhi biaya akhir.

Pemesinan dan pemotongan batangan baja tahan karat memerlukan ketelitian dan penggunaan alat serta teknik yang sesuai. Metode yang berbeda digunakan berdasarkan kebutuhan spesifik suatu proyek. Berikut adalah beberapa metode pemesinan dan pemotongan umum untuk batangan baja tahan karat:

1. Putar: Pembubutan adalah suatu proses pemesinan dimana mesin bubut digunakan untuk memutar batang bundar sedangkan alat pemotong menghilangkan material dari permukaannya. Proses ini efektif untuk mencapai dimensi yang presisi dan hasil akhir yang halus.

2. Pengeboran: Pengeboran melibatkan pembuatan lubang pada batang bundar menggunakan mata bor khusus. Pendingin sering digunakan untuk mengurangi panas dan memperpanjang umur alat selama pengeboran.

3. penggilingan: Mesin penggilingan menggunakan pemotong putar untuk menghilangkan material dari permukaan batang bundar. Metode ini serbaguna dan dapat digunakan untuk membuat berbagai bentuk dan fitur.

4. Penggilingan: Penggilingan digunakan untuk mencapai presisi dan kehalusan permukaan yang tinggi. Ini biasanya digunakan untuk mendapatkan hasil akhir yang bagus pada batang bundar baja tahan karat.

5. Penggergajian: Gergaji abrasif atau gergaji pita dapat digunakan untuk memotong batangan baja tahan karat sesuai panjang yang diinginkan. Metode ini efisien untuk pemotongan massal namun dapat menghasilkan hasil akhir yang kurang presisi.

6. Pencukuran: Pemotongan melibatkan penggunaan gunting tugas berat untuk memotong batang baja tahan karat menjadi beberapa bagian yang lebih kecil. Ini adalah metode cepat dan efisien untuk kebutuhan pemotongan dasar.

7. Pemotongan Waterjet: Pemotongan waterjet menggunakan aliran air bertekanan tinggi yang dicampur dengan partikel abrasif untuk memotong batang baja tahan karat. Cocok untuk mendapatkan bentuk yang kompleks dan desain yang rumit.

8. Laser Cutting: Pemotongan laser menggunakan sinar laser bertenaga tinggi untuk melelehkan dan menguapkan baja tahan karat, memotongnya dengan presisi. Metode ini ideal untuk bentuk yang rumit dan detail halus.

9. Pemotongan Plasma: Pemotongan plasma melibatkan penggunaan busur plasma suhu tinggi untuk melelehkan baja tahan karat. Ini efektif untuk memotong batangan tebal dengan cepat.

10. Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM): EDM menggunakan pelepasan listrik untuk menghilangkan material dari batang bundar baja tahan karat. Ini berguna untuk memotong baja tahan karat yang mengeras atau diberi perlakuan panas.

Pemasok batangan baja tahan karat sering kali menawarkan layanan tambahan seperti pemotongan dan pemesinan khusus untuk memenuhi persyaratan proyek tertentu. Saat memilih metode, faktor-faktor seperti presisi yang diperlukan, ketebalan bahan, dan kerumitan pemotongan harus dipertimbangkan. Berkonsultasi dengan pemasok yang berkualifikasi dapat membantu menentukan metode yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.